輸送帶設備在日常運行過程中會出現粘性問題，尤其是在一些特殊的使用場合，比如食品烙饃機不粘輸送帶輸送一些粘性面粉食品，而一些大型設備輸送粘性物質不可避免地會產生粘性物質。如何解決這些問題？1.帶式清掃帶的使用可以去除膠帶表面的粘性物質，對較大的粘性物質有一定的影響。但如果用在較小的粘性物質上，就不會清洗，容易劃傷膠帶。同時，還需要增加設備投資和人工維護的成本；有的優缺點，主要看使用場景選擇合適的方式。輸送帶采用食 品級耐油輸送帶，能有 效防止物料粘料問題，日常清潔保養也方便快捷。

       現有的撕裂檢測裝置主要由導電硅橡膠和檢測開關組成。主要原理是當異物接觸導電硅橡膠條時，檢測開關會發出撕裂信號。這種裝置價 格昂貴，容易損壞。同時只能更換，不能修 復。維護成本好。根據行業統計，可以發現橡膠輸送帶撕裂后的表現形式多種多樣，主要包括以下現象:抽條.斷絲.縱向撕裂.橫向斷裂.分層等。，而現有的檢測裝置只檢測特定情況下特定位置的撕裂，并不能完全覆蓋尼龍橡膠帶撕裂后的各種表現形式。因此，現有的輸送帶撕裂檢測裝置無法完全及時地檢測故障；

       通過能夠完成及時檢測，可以解決上述問題。.并根據落煤量進行分級檢測的橡膠帶撕裂檢測裝置實現。其結構為:輸送帶設置在架體支撐的托輥上，作業線回程膠帶上設置多個回程落煤撕裂檢測機構。檢測機構包括與架體連接的擺動支座，支座上設有活動連接的擺動軸。轉輥通過懸掛架與擺動軸連接，擺動軸末端設有擺動檢測片，與擺動接近開關配合。接近開關與可編程控 制器連接。因為這個機構可以設置在輸送機作業線的任何回程位置，所以在很多地方都可以設置。行業優勢，易于現場及時發現故障，排除故障；